ПРИМЕНЕНИЕ ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА В ШАХТНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРАХ
Смотреть PDF | Просмотр печати
от: Guest
Просмотров: 1186
Слов: 587
ООО НТЦ "Энергосервис-ПНИУИ" разработает и реализует проекты автоматизации конвейерных линий.
Анализ тенденций развития угольной промышленности в последнее десятилетие показывает, что применение прогрессивных систем разработки и современной интенсивной технологии выемочных работ, увеличение скорости подвигания очистных и подготовительных выработок, широкое внедрение высокоэнерговооружённого горно-шахтного оборудования для погрузки и транспортировки угля, далеко не всегда сопровождается проработкой вопросов оптимизации работы технологического оборудования, экономного расходования электроэнергии и материальных ресурсов, эффективного проветривания горных выработок, борьбы с пылью и пылевзрывозащиты, экологической и промышленной безопасности. Неоправданная экономия финансовых средств на разработку, внедрение и модернизацию горно-шахтного оборудования и прогрессивные технологии также сказывается на эффективности, надёжности и безопасности производства.
С созданием высокопроизводительного очистного оборудования с суточной производительностью до 10-12 тыс.т и переходом на технологические схемы "шахта-лава" или "пласт-лава" протяжённость очистных забоев достигла 300-400 м, а выемочных полей - 2 км и более, возросло выделение пыли и метана при добыче и транспортировке угля, ширина транспортирующих органов ленточных конвейеров достигла 1600-1800 мм. Это требует перестройки и модернизации всего горного хозяйства - средств механизации и технологии очистных и горно-подготовительных работ, транспортного комплекса, вентиляции, энергоснабжения.
В современных ленточных конвейерах применяют нерегулируемый асинхронный привод. Недостатками его являются сложный запуск, проскальзывание ленты и ударные нагрузки в приводе, повышенный износ оборудования, значительный расход электроэнергии при неполной загрузке и работе конвейера вхолостую. Особенно это относится к магистральным ленточным конвейерам с шириною ленты 1000 и 1200 мм при длине транспортировки 500 и более метров, загрузка которых, в свою очередь, определяется производительностью участковых конвейеров.
Из-за неравномерной работы добычных участков ленточные конвейеры, эксплуатируемые на угольных шахтах и рудниках, часто не используются на проектную мощность, а доля холостых, или близких к ним режимов, составляет значительную часть рабочего времени. Убытки от этого оцениваются в сотни тысяч рублей в год на один конвейер.
Опыт эксплуатации ленточных конвейеров подтвердил, что для снижения затрат электроэнергии, уменьшения износа транспортерной ленты, роликов и става конвейера наиболее эффективным средством является применение частотно-регулируемого электропривода, который позволяет регулировать скорость движения ленты в зависимости от фактической загрузки конвейера. Часто при этом машина приобретает дополнительные технологические преимущества без внесения изменений в её конструкцию.
Применение частотно-регулируемого электропривода для управления приводными станциями ленточных конвейеров обеспечивает:
- плавный запуск и останов асинхронных электродвигателей конвейера;
- автоматическое регулирование скорости движения ленты, применительно к конкретным горнотехническим особенностям производства, в зависимости от фактической загруженности и технологических режимов работы оборудования;
- повышение технического уровня шахтных ленточных конвейеров за счёт автоматизации работы приводных станций, улучшения качества диагностики и защиты электрических цепей;
- снижение динамических нагрузок в приводе и тяговом органе в рабочих режимах и в режимах перегрузок и стопорения механизмов;
- повышение надежности, увеличение ресурса и срока службы технологического оборудования;
- существенное снижение затрат электроэнергии на транспортирование полезных ископаемых за счёт оптимизации нагрузок при холостых, или близких к ним, режимах.
В общем случае, подобная станция обеспечивает регулируемый запуск, регулирование рабочего процесса в автоматическом режиме и регулируемый останов асинхронного привода тяжело нагруженных горных машин (ленточных и скребковых конвейеров, компрессоров, насосных агрегатов и т.п.) и других машин, в трансмиссии которых имеются значительные маховые массы.
Это позволяет отказаться от гидродинамических муфт скольжения, обеспечивает плавный запуск ленточных конвейеров без проскальзывания ленты, исключает ударные нагрузки в приводе, в тяговом органе и на электросеть.
Экономия электроэнергии при эксплуатации транспортирующего оборудования с регулируемым приводом достигает 30-40%, а затраты на оснащение привода ленточных конвейеров частотными преобразователями окупаются менее, чем за год за счет экономии электроэнергии, повышения ресурса и долговечности оборудования, уменьшения затрат на техническое обслуживание конвейера и ремонт ленты, снижения аварийности и пожароопасности.
Отмеченные выше достоинства и преимущества регулируемого привода реализованы при создании станций регулируемого пуска и станций частотно-регулируемого привода подземных ленточных и скребковых конвейеров и привода подачи очистных комбайнов для добычи угля подземным способом.
Оригинал статьи: НТЦ "Энергосервис-ПНИУИ". Автоматизация ленточных конвейерных линий.
Об авторе
Предприятие специализируется в области разработки, производства и модернизации электрооборудования и аппаратуры автоматизации общепромышленного назначения, а также в рудничном нормальном и взрывобезопасном исполнении, отвечающей жёстким требованиям подземных условий эксплуатации в угольных шахтах и рудниках при повышенной влажности, запылённости и перепадах температуры окружающей среды.
Имея многолетний опыт конструирования и внедрения горных машин и горно-шахтного электрооборудования в Подмосковном, Кузнецком, Печорском, Карагандинском и Донецком угольных бассейнах, на предприятиях по добыче и производству минеральных удобрений и строительных материалов, тяжелого машиностроения, технологической переработки отходов производства и вторсырья, железнодорожного транспорта, коммунальной сферы и др., научно-технический персонал предприятия решает проектно-конструкторские и производственно-технические задачи практически любой сложности.
Рейтинг статьи: Нет оценок