Высоколегированные сварочные материалы ЭСАБ
Смотреть PDF | Просмотр печати
от: Guest
Просмотров: 332
Слов: 2837
Высоколегированные сварочные материалы ЭСАБ для сварки выхлопных систем из ферритных коррозионно-стойких сталей
Перевод статьи Бруно Шварца (Bruno Schwarz) и Франка Тесина (Frank Tessin), опубликованной в журнале "Fenster" (издатель журнала — Отделение ЭСАБ-Германия) Хотя в современном автомобильном топливе присутствует очень мало серы, все же небольшое количество диоксида серы содержится в выхлопных газах. Вместе с конденсированной влагой он образует сернистую или серную кислоты, которые оседают в выхлопной системе.
Ферритные коррозионно-стойкие стали не подвергаются воздействию этих кислот и хорошо сопротивляются коррозии при высоких температурах. Они все больше используются для выхлопных систем вместо аустенитных коррозионно-стойких сталей. Таблица 1 дает краткий обзор ферритных коррозионно-стойких сталей.
Таблица 1. Ферритные коррозионно-стойкие стали
|
W Nr |
Хим. состав |
AlSi/SAE |
|
1.4002 |
X6CraAl13 |
405 |
|
1.4003 |
X26Cr11 |
- |
|
1.4005 |
X12Cr13 |
410 |
|
1.4016 |
X6Cr17 |
430 |
|
1.4511 |
X3CrNb17 |
- |
|
1.4512 |
X2Ti12 |
400 |
|
1.4513 |
X2CrMoTi17-1 |
- |
Сварка
Ферритные коррозионно-стойкие стали чувствительны к тепловому циклу процесса сварки. Рост зерна и упрочнение из-за формирования мартенсита может уменьшить вязкость стали и повысить риск растрескивания в зоне термического влияния.
Этого можно избежать, используя специальные присадочные материалы при правильно подобранных параметрах процесса сварки: Предварительный подогрев необходим при содержании углерода в стали выше 0,08 % и, если толщина стали превышает 3 мм.
Сварка должна выполняться с минимальным вводом тепла (импульсная). Нестабилизированные стали требуют термообработки после сварки при температуре 700-750 °C, чтобы избежать межкристаллитной коррозии.Стали, стабилизированные титаном или ниобием, не нуждаются в последующей термообработке.
Сварка ферритных коррозионно-стойких сталей может выполняться с применением аустенитных или ферритных присадочных материалов. Обычно используется аустенитный присадочный металл с составом: 18 8Mn (1.4370/ER 307, см. таблицу 2).
Рис1
Однако этот тип сварочного материала чувствителен к коррозии в серосодержащих средах, и поэтому может использоваться только для выхлопных систем, в топливе автомобилей которых содержание серы минимизировано. Ферритные присадочные материалы, типа G13, G17 и G18(EN440), имеют преимущества сточки зрения усталостной прочности и сопротивления коррозии.
Коэффициенты теплового расширения и содержание углерода как стали, так и металла шва одинаковы. ЭСАБ предлагает широкий выбор присадочных материалов для сварки ферритных коррозионно - стойких сталей, см. таблицу 2.
Таблица 2 Сварочные материалы ЭСАБ для сварки ферритных коррозионно-стойких сталей
|
ЭСАБ |
ТИП |
Состав |
AWS A 5.9 |
|
OK Autrod 430LNb |
Сплошная проволока для MIG/MAG сварки |
GZ17 LNo |
ER430 LNb |
|
OK Autrod 16.80 |
G 13 |
ER 410 |
|
|
OK Autrod 16.81 |
G 17 (Ti) |
ER 430 |
|
|
OK Autrod 16.82 |
G 13 (Nb) |
ER 409 Nb |
|
|
OK Autrod 16.95 |
G 18 8 Mn |
ER 307 |
|
|
OK Tubrod 15.34 |
Металлическая порошковая проволока для MIG сварки |
T18 8 Mn |
ER 307 |
|
Arcauloy 18 CrCb |
Прутки для TIG сварки |
(T 18 Ti Nb) |
- |
|
Arcauloy 400 Ti |
T13 Ti |
ER 400 |
|
|
Arcauloy 400 CB |
T13 Nb |
ER 400 Nb |
|
|
Arcauloy 430LCB |
T17 ( Nb) |
ER430 |
|
|
Arcauloy 439 Ti |
T 18 Ti |
- |
|
|
OK Tigrod 16.81 |
W 17 (Ti) |
ER430 |
|
|
OK Tigrod 16.95 |
W 18 8 Mn |
ER 307 |
Новые порошковые проволоки Arcaloy для MAG сварки (дуговой сварки в среде активных газов) обеспечивают необходимые эксплуатационные характеристики для специфических выхлопных систем.
По сравнению с проволоками сплошного сечения для MAG сварки они позволяют повысить объемы наплавки, снизить разбрызгивание и, соответственно, сократить время на последующую зачистку швов.
Об авторе
http://www.nisa.com.ua/index.php?page=catalog_4&id=117&subid=1291
Рейтинг статьи: Нет оценок